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Indústria Petroquímica
Sistema de Controle por Lotes

Sistema de Controle por Lotes

Visão Geral do Sistema

Construído em torno de controladores batch de rack de carga, esse sistema atende aos requisitos de controle de processos e digitalização de refinarias, depósitos de produtos, terminais de GNL/LPG e armazenamento de produtos químicos líquidos. Uma única placa integra eletrônica, rede, proteção contra explosões e RFID, automatizando o monitoramento de processos, manuseio da conhecimento de embarque, controle de acesso, operações de ponte de pesagem e carregamento por lotes. Configuração de parâmetros, aquisição de dados, bloqueios de segurança, controle automático e impressão de relatórios acontecem em um único ciclo, de modo que a informação circula rápida e precisa em todas as etapas, a incerteza da entrada manual de dados desaparece e a produção ocorre de forma eficiente sob condições seguras e controladas.

Composição do Sistema

O sistema é composto por computadores e softwares, um servidor de comunicação, uma ponte de pesagem opcional, controladores de lote, válvulas de controle elétricas ou pneumáticas, alarmes estáticos e de sobreenchimento, medidores de vazão volumétrico ou mássica, e telas grandes à prova de explosão.
As instruções de carregamento podem ser emitidas do computador para o controlador de lote de campo para carregamento online, ou inseridas diretamente no controlador para carregamento automático independente. O controlador adquire quantidade de carga, vazão, temperatura, alarmes de sobreenchimento e estáticas e feedback de válvula, então aciona válvulas e bombas para entregar um lote medido.
As leituras da ponte de pesagem são coletadas e conciliadas com os dados do controlador para completar a entrega do produto.
Arquitetura e Funções

Arquitetura e Funções

Sala de Controle
Uma estação de engenharia de carregamento para gerenciamento de back-office, monitoramento de processos e interfaces de dados para outros sistemas;
Uma estação de trabalho empresarial carregando para bilhetes, emissão de cartões e impressão de documentos;
Leitores/gravadores de cartões e softwares de gerenciamento entregam a função de um cartão; a operação sem papel remove os erros introduzidos pelo manuseio manual;
Um gabinete de controle de comunicação conecta os computadores de gerenciamento aos controladores lotados, lidando com a comunicação do sistema e a distribuição de energia do controlador.
Área de Carga
Controladores de lote automatizam o processo de carregamento;
Medidores de fluxo volumétrico ou mássico são selecionados, com precisão definida conforme necessário;
Válvulas de controle elétricas ou pneumáticas são o elemento acionador que mantém a carga estável;
Proteção contra sobreenchimento e estática mantém a operação de carregamento segura;
Displays de tela grande à prova de explosão e leitores de cartão são configurados conforme as exigências.
Ponte de pesagem (configurada conforme necessário)
Captura automaticamente os pesos brutos e de veículos e alerta quando o desvio ultrapassa a tolerância;
Calcula automaticamente a quantidade carregada e a concilia com dados do controlador de lote para completar a transferência de custódia.
Funções de Software de Supervisão

Funções de Software de Supervisão

Monitoramento supervisor
Visão geral, telas de seção e de baía única mostram o status das bombas, válvulas, grampos estáticos e alarmes de posição do braço de carga, e exibem fluxo instantâneo, quantidade totalizada, coeficiente de fluxo, avanço pré-ajustado, temperatura e pressão em vários formatos;
Alarmante
Quando ocorre um alarme no local ou falha no equipamento, o software notifica o operador em serviço e registra o alarme automaticamente;
Aquisição e processamento de dados
Adquire e processa dados de campo em tempo real, comanda os controladores, coleta seus dados e armazena e classifica registros históricos de carregamento;
Armazenamento de dados
Preserva mais de três anos de história, incluindo registros de carregamento e alarme;
Consulta e estatísticas
Consulta carregando registros com critérios combinados e gerando relatórios estatísticos;
Configuração dos parâmetros
Mantém produtos, tanques e baias, além de definir parâmetros do controlador.
Operações comerciais
Bilhetes e emissão de cartões, desbloqueio remoto, cancelamento de pedidos e despacho de emergência;
Proteção do operador
Permissões limitam cada operador ao seu próprio escopo, mantêm usuários não autorizados fora e adicionam proteção por senha;
Interfaces
Um barramento industrial padrão (MODBUS RTU) permite comunicação direta de dados com o DCS.
Configuração e desempenho do equipamento

Configuração e desempenho do equipamento

Controlador de Batch à Prova de Explosões XY242

O XY242 é um controlador à prova de explosão que combina um controlador lógico programável avançado com uma interface homem-máquina com teclado, e oferece um protocolo de comunicação totalmente aberto (MODBUS RTU). Algoritmos avançados de controle lhe conferem alta precisão de controle, desempenho confiável e manutenção fácil. Conectado a computadores de gerenciamento, pontes de pesagem, medidores de fluxo, termômetros, interruptores de nível, chaves de aterramento e válvulas de controle, ele forma um sistema completo de carregamento em lote.

Principais Capacidades-Chave

  • Tela TFT colorida de alta luminosidade de 10 polegadas
  • Leitura em tempo real de massa/volume, fluxo, temperatura, densidade e tempo
  • Operação online ou independente
  • Proteção por senha de operador e administrador
  • Intertravamentos incluindo proteção antiestática e de enchimento excessivo, além de alarmes de vazão anormal
  • Controle preciso de válvulas solenóides, de múltiplos estágios e moduladoras
  • Controle coordenado de bomba e válvula
  • Alarme de sobreenchimento
  • Intertravamentos de presença para o supervisor de local e o motorista
  • Compensação de temperatura para padrões API
  • Testes de autodiagnóstico
  • Proteção contra surtos e raios

Especificações

  • Marcação à prova de explosão
    ATEX: II 2G Ex db IIB+H₂ T6 Gb; IECEx: Ex db IIB+H₂ T6 Gb
  • Proteção contra entrada
    IP66
  • Precisão
    ±1 pulso
  • Tensão de alimentação
    AC 220V ou AC 110V
  • Temperatura ambiente
    -40 a 60°C
  • Entrada de pulso
    Vp-p ≥ 2V, frequência ≤ 30 kHz (padrão de 2 canais)
  • Entrada digital
    Sinais de retorno de válvula e bomba, superenchimento e comutação antiestática (10 canais padrão)
  • Saída digital
    Controle de bombas e válvulas e outros usos (8 canais padrão)
  • Entrada analógica (4–20 mA)
    Temperatura, pressão e feedback da válvula de controle (2 canais padrão)
  • Saída analógica (4–20 mA)
    Acionamento de válvula de controle (padrão de 1 canal)
  • Barramento de comunicação
    1 × RS485
  • Teclado
    Teclado de efeito Hall de aço inoxidável de 24 teclas
  • Tipo de leitor
    Leitor de cartão IC ou leitor de código QR

Leitor de Cartão à Prova de Explosão XY400

O leitor de cartão IC à prova de explosão XY400 combina eletrônica, rede, proteção contra explosões e RFID. A tecnologia de cartões IC digitaliza bilhetes, entrada e saída de depósitos, carregamento automático e operações de ponte, para que as informações circulem de forma eficiente e precisa em todas as etapas, a incerteza da entrada manual desaparece, a taxa de transferência aumenta e o gerenciamento do veículo fica mais simples.

Características

Exibição de status do equipamento
Captura automática de dados de cartão
Gestão de contas e registros do titular do cartão
Benefícios do Sistema

Benefícios do Sistema

01
Prepara fraudes, fecha lacunas e previne erros de carregamento
Economiza de 0,5 a 5 milhões de RMB por balança a cada ano e elimina o risco de segurança de carregar o tanque errado.
02
Logística mais rápida e armazenamento de tanques
5–15 segundos por veículo — dez vezes a capacidade de pesagem.
03
Design de processos que mantém cada etapa segura
treinamento online e avaliação de segurança; orientação inteligente e verificações de segurança; travamentos e proteção de equipamentos.
04
Menos funcionários,
Mais produção
80% menos pessoal de peso, com custos menores de mão de obra e gestão.
05
Aplicativo móvel
Reserva de entregas, avaliação online, revisão de notas de entrega e inspeção de segurança.
06
Interfaces entre sistemas
Integra com ERP (SAP, Kingdee, Yonyou), LIMS e DCS.
Estudos de Caso

Estudos de Caso

  • CNOOC Huizhou Petrochemical — XY-TMS Gerenciamento Inteligente de Armazenamento e Carga
    A Unidade 228 da CNOOC Huizhou Petrochemical implantou o XY-TMS para substituir o ticketing manual, verificações repetitivas de veículos e verificação arriscada de documentos. O sistema suporta reserva e registro online, bilhetagem e liquidação self-service em quiosques, pesagem sem vigilância e supervisão de carregamento de ponta a ponta, tornando todo o fluxo autoatendido. Durante a operação de teste, ele lidou com mais de 5.500 movimentos de veículos e mais de 145.000 toneladas de produto, economizando mais de RMB 2 milhões por ano em custos operacionais e fechando o ciclo do controle digital de carga em todo o depósito.
  • CNOOC Huizhou Petrochemical — XY-TMS Gerenciamento Inteligente de Armazenamento e Carga
    A Unidade 228 da CNOOC Huizhou Petrochemical implantou o XY-TMS para substituir o ticketing manual, verificações repetitivas de veículos e verificação arriscada de documentos. O sistema suporta reserva e registro online, bilhetagem e liquidação self-service em quiosques, pesagem sem vigilância e supervisão de carregamento de ponta a ponta, tornando todo o fluxo autoatendido. Durante a operação de teste, ele lidou com mais de 5.500 movimentos de veículos e mais de 145.000 toneladas de produto, economizando mais de RMB 2 milhões por ano em custos operacionais e fechando o ciclo do controle digital de carga em todo o depósito.
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    A Unidade 228 da CNOOC Huizhou Petrochemical implantou o XY-TMS para substituir o ticketing manual, verificações repetitivas de veículos e verificação arriscada de documentos. O sistema suporta reserva e registro online, bilhetagem e liquidação self-service em quiosques, pesagem sem vigilância e supervisão de carregamento de ponta a ponta, tornando todo o fluxo autoatendido. Durante a operação de teste, ele lidou com mais de 5.500 movimentos de veículos e mais de 145.000 toneladas de produto, economizando mais de RMB 2 milhões por ano em custos operacionais e fechando o ciclo do controle digital de carga em todo o depósito.
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    A Unidade 228 da CNOOC Huizhou Petrochemical implantou o XY-TMS para substituir o ticketing manual, verificações repetitivas de veículos e verificação arriscada de documentos. O sistema suporta reserva e registro online, bilhetagem e liquidação self-service em quiosques, pesagem sem vigilância e supervisão de carregamento de ponta a ponta, tornando todo o fluxo autoatendido. Durante a operação de teste, ele lidou com mais de 5.500 movimentos de veículos e mais de 145.000 toneladas de produto, economizando mais de RMB 2 milhões por ano em custos operacionais e fechando o ciclo do controle digital de carga em todo o depósito.