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Petrochemische Industrie
Chargenkontrollsystem

Chargenkontrollsystem

Systemübersicht

Dieses System basiert auf Charge-Rack-Chargencontrollern und deckt die Prozesssteuerungs- und Digitalisierungsanforderungen von Raffinerien, Produktdepots, LNG/LPG-Terminals und der Lagerung von flüssigen Chemikalien ab. Eine einzige Karte integriert Elektronik, Netzwerk, Explosionsschutz und RFID, automatisiert Prozessüberwachung, Frachtbriefabwicklung, Zugangskontrolle, Waagbrückenbetrieb und Chargenbeladung. Parameteraufbau, Datenerfassung, Sicherheitsverriegelungen, automatische Steuerung und Berichtsdruck finden alle in einem Kreislauf statt, sodass Informationen in jeder Phase schnell und präzise fließen, die Unsicherheit manueller Dateneingabe verschwindet und die Produktion effizient unter sicheren, kontrollierten Bedingungen läuft.

Systemzusammensetzung

Das System umfasst Computer und Software, einen Kommunikationsserver, eine optionale Waagebrücke, Chargenregler, elektrische oder pneumatische Steuerventile, statische und Überfüllungsalarme, volumetrische oder Massendurchflussmesser sowie explosionssichere Großbildanzeigen.
Ladebefehle können vom Computer an den Feldchargencontroller für das Online-Beladen gesendet oder direkt am Controller für eine eigenständige automatische Beladung eingegeben werden. Der Controller erfasst Lademenge, Durchfluss, Temperatur, Überfüllung und statische Alarme sowie Ventilrückkopplung und treibt dann Ventile und Pumpen an, um eine gemessene Charge zu liefern.
Wiegebrückenwerte werden erfasst und mit den Daten des Prüfers abgeglichen, um die Produktlieferung abzuschließen.
Architektur und Funktionen

Architektur und Funktionen

Kontrollraum
Eine Ladeingenieurstation für Backoffice-Management, Prozessüberwachung und Datenschnittstellen zu anderen Systemen;
Eine ladende Geschäftsstation für Ticketing, Kartenausgabe und Dokumentendruck;
Kartenleser/-schreiber sowie Verwaltungssoftware übernehmen die Ein-Karten-Funktion; der papierlose Betrieb beseitigt die durch manuelle Handhabung verursachten Fehler;
Ein Kommunikationssteuerungsschrank verbindet die Verwaltungscomputer mit den Batch-Controllern und übernimmt die Systemkommunikation sowie die Stromverteilung des Controllers.
Ladebereich
Batch-Controller automatisieren den Ladevorgang;
Volumen- oder Massendurchflussmesser werden ausgewählt, wobei die Genauigkeit auf Anforderung eingestellt ist;
Elektrische oder pneumatische Steuerventile sind das Auslöseelement, das die Belastung konstant hält;
Überfüllung und statischer Schutz sorgen für die sichere Beladung;
Explosionssichere Großbildanzeigen und Kartenleser sind nach Bedarfsgefällen konfiguriert.
Weighbridge (nach Bedarf konfiguriert)
Erfasst automatisch Tare und Bruttofahrzeuggewichte und alarmiert, wenn die Abweichung die Toleranz überschreitet;
Berechnet die geladene Menge automatisch und gleicht sie mit den Daten des Batch-Controllers ab, um die Verwahrungsübertragung abzuschließen.
Funktionen der Überwachungssoftware

Funktionen der Überwachungssoftware

Überwachung der Überwachung
Überblicks-, Sektions- und Einzel-Schacht-Bildschirme zeigen den Status von Pumpen, Ventilen, statischen Klemmen und Ladearm-Positionsalarmen und zeigen sofortigen Durchfluss, totalisierte Menge, Durchflusskoeffizienten, voreingestellte Führung, Temperatur und Druck in mehreren Formaten an;
Beunruhigend
Wenn ein Standortalarm oder ein Gerätefehler auftritt, benachrichtigt die Software den diensthabenden Bediener und protokolliert den Alarm automatisch;
Datenerfassung und -verarbeitung
Erwirbt und verarbeitet Felddaten in Echtzeit, befiehlt die Controller, sammelt ihre Daten und speichert sowie klassifiziert historische Ladedatensätze;
Datenspeicherung
Bewahrt mehr als drei Jahre Geschichte, einschließlich Lade- und Alarmaufzeichnungen;
Abfragen und Statistiken
Abfragen, laden Datensätze zu kombinierten Kriterien und generieren statistische Berichte;
Parameterkonfiguration
Wartet Produkte, Tanks und Buchten und legt Controller-Parameter fest.
Geschäftsabläufe
Ticket- und Kartenausgabe, Fernentriegelung, Auftragsstornierung und Notfallversendung;
Betreiberschutz
Berechtigungen beschränken jeden Betreiber auf seinen eigenen Bereich, halten unbefugte Nutzer fern und fügen Passwortschutz hinzu;
Schnittstellen
Ein Standard-Industriebus (MODBUS RTU) ermöglicht eine direkte Datenkommunikation mit dem DCS.
Gerätekonfiguration und Leistung

Gerätekonfiguration und Leistung

XY242 Explosionssicherer Chargenregler

Der XY242 ist ein explosionssicherer Regler, der eine fortschrittliche programmierbare Steuerung mit einer Tastatur Mensch-Maschine-Schnittstelle kombiniert und ein vollständig offenes Kommunikationsprotokoll (MODBUS RTU) bietet. Fortschrittliche Steuerungsalgorithmen sorgen für hohe Steuerungsgenauigkeit, zuverlässige Leistung und einfache Wartung. Angeschlossen an Steuercomputer, Waagbrücken, Durchflussmesser, Thermometer, Pegelstandschalter, Erdungsschalter und Steuerventile, bildet er ein vollständiges Charge-Loading-System.

Schlüsselfunktionen

  • 10-Zoll-TFT-Farbdisplay mit hoher Helligkeit
  • Live-Anzeige von Masse/Volumen, Durchfluss, Temperatur, Dichte und Zeit
  • Online- oder eigenständiger Betrieb
  • Passwortschutz für Betreiber und Administrator
  • Verriegelungen mit Antistatik- und Überfüllungsschutz sowie abnormer Durchflussalarme
  • Präzise Steuerung von Magnetventilen, mehrstufigen und modulierenden Ventilen
  • Koordinierte Pumpen- und Ventilsteuerung
  • Überfüllungsalarm
  • Präsenz-Interlocks für den Standortleiter und den Fahrer
  • Temperaturkompensation zu API-Standards
  • Selbstdiagnostische Tests
  • Überspannungs- und Blitzschutz

Technische Daten

  • Explosionsfeste Markierung
    ATEX: II 2G Ex db IIB+H₂ T6 Gb; IECEx: Ex db IIB+H₂ T6 Gb
  • Eintrittsschutz
    IP66
  • Genauigkeit
    ±1-Puls
  • Versorgungsspannung
    Wechselstrom 220V oder Wechselstrom 110V
  • Umgebungstemperatur
    -40 bis 60°C
  • Impulseingang
    Vp-p ≥ 2V, Frequenz ≤ 30 kHz (2 Kanäle Standard)
  • Digitaler Eingang
    Ventil- und Pumpenrückkopplung, Überfüllung und antistatische Schaltsignale (10 Kanäle Standard)
  • Digitaler Ausgang
    Pumpen- und Ventilsteuerung sowie weitere Anwendungen (8 Kanäle Standard)
  • Analoger Eingang (4–20 mA)
    Temperatur, Druck und Rückkopplung des Steuerventils (2 Kanäle Standard)
  • Analoger Ausgang (4–20 mA)
    Steuerventilbetätigung (1-Kanal-Standard)
  • Kommunikationsbus
    1 × RS485
  • Tastatur
    24-Tasten-Edelstahl-Hall-Effekt-Tastatur
  • Lesetyp
    IC-Kartenleser oder QR-Code-Leser

XY400 Explosionssicherer Kartenleser

Der explosionssichere IC-Kartenleser XY400 kombiniert Elektronik, Netzwerke, Explosionsschutz und RFID. Die IC-Kartentechnologie digitalisiert Ticketverkauf, Depotein- und -ausstieg, automatische Be- und Brückenabläufe, sodass Informationen in jeder Phase effizient und präzise ablaufen, die Unsicherheit bei manueller Eingabe verschwindet, der Durchsatz steigt und das Fahrzeugmanagement einfacher wird.

Merkmale

Gerätestatusanzeige
Automatische Kartendatenerfassung
Karteninhaber-Konto und Datensatzverwaltung
Systemleistungen

Systemleistungen

01
Verhindert Betrug, schließt Lücken, verhindert Ladefehler
Spart jährlich 0,5–5 Millionen RMB pro Waagbrücke und beseitigt das Sicherheitsrisiko durch das Beladen des falschen Tanks.
02
Schnellere Logistik und Tanklagerung
5–15 Sekunden pro Fahrzeug – zehnmal so viel Gewicht wie der Durchsatz.
03
Prozessdesign, das jeden Schritt sicher hält
Online-Schulungen und Sicherheitsbewertungen; intelligente Anleitung und Sicherheitsprüfungen; Ausrüstungsverriegelungen und Schutz.
04
Weniger Personal,
Mehr Output
80 % weniger Personal wiegen, mit geringeren Arbeits- und Managementkosten.
05
Mobile App
Lieferbuchung, Online-Bewertung, Überprüfung der Liefernotiz und Sicherheitskontrolle.
06
Schnittstellen über verschiedene Systeme hinweg
Integriert mit ERP (SAP, Kingdee, Yonyou), LIMS und DCS.
Fallstudien

Fallstudien

  • CNOOC Huizhou Petrochemical — XY-TMS Intelligentes Speicher- und Lademanagement
    Einheit 228 bei CNOOC Huizhou Petrochemical setzte XY-TMS ein, um manuelle Ticketing, wiederholte Fahrzeugkontrollen und riskante Dokumentenüberprüfungen zu ersetzen. Das System unterstützt Online-Buchung und -Registrierung, Selbstbedienungs-Ticketing und Abwicklung an Kiosken, unbeaufsichtigtes Wiegen und End-to-End-Beladungsüberwachung, wodurch der gesamte Fluss selbstbedient wird. Während des Testbetriebs wurden über 5.500 Fahrzeugbewegungen und mehr als 145.000 Tonnen Produkt bearbeitet, wodurch über 2 Millionen RMB pro Jahr an Betriebskosten eingespart wurden und die digitale Verladekontrolle im gesamten Depot geschlossen wurden.
  • CNOOC Huizhou Petrochemical — XY-TMS Intelligentes Speicher- und Lademanagement
    Einheit 228 bei CNOOC Huizhou Petrochemical setzte XY-TMS ein, um manuelle Ticketing, wiederholte Fahrzeugkontrollen und riskante Dokumentenüberprüfungen zu ersetzen. Das System unterstützt Online-Buchung und -Registrierung, Selbstbedienungs-Ticketing und Abwicklung an Kiosken, unbeaufsichtigtes Wiegen und End-to-End-Beladungsüberwachung, wodurch der gesamte Fluss selbstbedient wird. Während des Testbetriebs wurden über 5.500 Fahrzeugbewegungen und mehr als 145.000 Tonnen Produkt bearbeitet, wodurch über 2 Millionen RMB pro Jahr an Betriebskosten eingespart wurden und die digitale Verladekontrolle im gesamten Depot geschlossen wurden.
  • CNOOC Huizhou Petrochemical — XY-TMS Intelligentes Speicher- und Lademanagement
    Einheit 228 bei CNOOC Huizhou Petrochemical setzte XY-TMS ein, um manuelle Ticketing, wiederholte Fahrzeugkontrollen und riskante Dokumentenüberprüfungen zu ersetzen. Das System unterstützt Online-Buchung und -Registrierung, Selbstbedienungs-Ticketing und Abwicklung an Kiosken, unbeaufsichtigtes Wiegen und End-to-End-Beladungsüberwachung, wodurch der gesamte Fluss selbstbedient wird. Während des Testbetriebs wurden über 5.500 Fahrzeugbewegungen und mehr als 145.000 Tonnen Produkt bearbeitet, wodurch über 2 Millionen RMB pro Jahr an Betriebskosten eingespart wurden und die digitale Verladekontrolle im gesamten Depot geschlossen wurden.
  • CNOOC Huizhou Petrochemical — XY-TMS Intelligentes Speicher- und Lademanagement
    Einheit 228 bei CNOOC Huizhou Petrochemical setzte XY-TMS ein, um manuelle Ticketing, wiederholte Fahrzeugkontrollen und riskante Dokumentenüberprüfungen zu ersetzen. Das System unterstützt Online-Buchung und -Registrierung, Selbstbedienungs-Ticketing und Abwicklung an Kiosken, unbeaufsichtigtes Wiegen und End-to-End-Beladungsüberwachung, wodurch der gesamte Fluss selbstbedient wird. Während des Testbetriebs wurden über 5.500 Fahrzeugbewegungen und mehr als 145.000 Tonnen Produkt bearbeitet, wodurch über 2 Millionen RMB pro Jahr an Betriebskosten eingespart wurden und die digitale Verladekontrolle im gesamten Depot geschlossen wurden.